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    用先進的自動焊接工藝和與之相配套的專機設備可以大幅度提高產品質量，提高生產效率，降低制造成本，改善工人的勞動條件。然而，早先國內焊管生產線目前仍處于比較落后的狀態，由于國內原先還沒有很好的不銹鋼焊管成套焊接系統，所以大多數廠家采用手工電弧焊和手工氬弧焊，這兩種焊接方法應用不銹鋼焊管生產線有很多缺點：

1.板材焊前坡口制備成本高；
2.焊接效率慢；
3.由于是手工操作，焊接質量得不到保證，產品合格率低；
4.熱輸入量大，工件變形大等。
   
    與之相比，等離子焊接由于能量集中，不開坡口，一次可實現8mm不銹鋼單面焊雙面成型，大大減少了焊前準備工作，保證了質量，提高了效率。目前，國內不銹鋼焊管生產量達到1660×104t，其中70%以上仍停留在落后的生產設備和工藝，所以大力推廣等離子焊接系統在不銹鋼焊管行業中的應用勢在必行。

1.等離子弧產生原理

    等離子弧是離子氣被電離產生高溫離子化氣體，并經過水冷噴嘴的機械壓縮，從噴嘴中心小孔穿出而形成等離子電弧，其能量密度可達105-106W/cm2，比自由電?。s105 W/cm2以下）高，其溫度可達18000-24000K，也高于自由電?。?000-8000K）很多。

2.等離子焊接工藝的優點

1) 穿透能力強，8mm以下板厚無須開坡口，大大減小了焊前準備 時間。
2) 電弧能量集中，焊接熱影響區小，焊接變形小。
3) 焊接速度快，等離子比手工氬弧焊減小4-5倍時間。
4) 卓越的重復生產性。
5) 弧柱剛性大，采用小孔效應，可以實現穩定的單面焊雙面成型。
6) 電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損及電極壽命長，焊縫缺陷少。
7) 焊接質量好，可焊材料多。
8) 等離子弧具有良好的可控性和調節性等。

    電弧在軸向增加20%弧柱截面積時，TIG焊只有0.12mm，而等離子弧卻可以達到1.2mm，可見等離子弧更挺，能量更集中。

    用等離子自動焊接不銹鋼焊管取代傳統的手工焊接方法，不僅可以大大降低制造成本，而且提高了焊接質量及生產效率，有利于改善目前我國不銹鋼焊管生產線的落后狀態，為我國迅速發展的石油，化工，電建等行業提供大管徑焊管，從而加快焊管行業的技術及設備革新，提高焊管的產量。 

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