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    不銹鋼焊管、不銹鋼圓管等工業用鋼制造時，用到的主要元素之一就是碳，碳含量及其分布形式在很大程度上決定了不銹鋼的性能與組織，火炬分析認為可以具體從下面兩點來看：

    1、碳是穩定奧氏體的元素，并且作用的程度很大(約為鎳的30倍)；
    2、由于碳和鉻的親和力很大，能與鉻形成—系列復雜碳化物。
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    從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的，我們可以從不同使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼制品。

    例如工業中應用最為廣泛，也是最起碼的不銹鋼——0Crl3～4Cr13，這五個鋼號的標準含鉻量規定為12～14%，是將碳與鉻形成碳化鉻這一因素考慮進去之后才決定的。就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別：

    0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結構零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件；

    又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻；

    再如當高硬度與耐磨性成為主要需求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能。

    總之，目前工業中獲得應用的不銹鋼含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼含碳量在0.1～0.4%之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。