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    在進行不銹鋼焊管焊接時，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會出現一些焊接失誤的問題。分析其產生的原因并制定補救方法可以減少損失，火炬在這里就焊接時出現的一失誤現象做出分析，并提出一些補救方法，以作參考。
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      1、 表面氣孔
    原因：不銹鋼焊管產生表面氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未達到要求或操作時焊管角度不對或施工環境未達到要求等而引起的。
    預防：使用正確的焊材，焊前清理干凈工件，選擇合適的焊接角度。
    補救措施：用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行清理，如果缺陷清除后焊縫表面成型達不到標準的要求，必須重新進行補焊。補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

    2、 焊縫未填滿
    原因：產生焊管的焊縫未填滿的原因一般為焊工責任心不強或工件坡口形式不當而引起的。
    預防：選擇合適的工件坡口。
    補救措施：必須重新進行補焊。補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

    3、 焊管焊縫余高超標
 原因：產生焊縫余高超標缺陷的原因一般為操作方法不當或層間焊道布置不當而引起的。
    預防：合理布置層間焊道。
補救措施：用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行打磨清理使之過渡圓滑，焊縫達到標準要求。

    4、 咬邊
    原因：產生咬邊缺陷的原因是焊工操作不當或電流過大，或施焊時焊管、焊槍角度不當，使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿。
    預防：防止措施，正確選擇電流、焊條（槍）角度和焊速，焊縫兩側適當延長停留時間。
    補救措施：用角向磨光機或銼刀對咬邊缺陷進行銼、磨，對輕微咬邊，如缺陷清除后，并且達到圓滑過渡和符合標準要求時則認為合格，對較深咬邊，則應在修磨后進行補焊。補焊時應注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補焊后的焊縫仍需按規定進行打磨，并圓滑過渡至母材。

    五、 裂紋
    原因：產生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強外應力狀態而引起的。
    預防：焊前徹底清理焊件表面
    補救措施：用角向磨光機對缺陷進行打磨清理，且進行PT著色試驗檢查。確保無裂紋后進行補焊。
    必要時應先對焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當時應對焊口進行割口重焊處理。

    上述這5個方面，是我們在進行不銹鋼焊管焊接時容易遇到的問題，根據上述的方法，都可以有效地解決這些問題，很多原因都是工人操作失誤造成的，所以需要工人熟練地掌握焊接技術，減少人為失誤帶來的損失。