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    在不銹鋼焊管的焊接制造過程中，不銹鋼焊管的材質類型、焊接參數及合金成分等均會對不銹鋼焊管最終的焊接質量造成一定的影響。我們在這里列舉焊接過程中的三個異?，F象，請大家跟隨火炬一起了解一下：
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    一、焊接裂紋。

    在焊接過程中要采用合適的焊接材料、焊接方法和控制焊接工藝參數，才能使不銹鋼焊管的焊縫具有很好的抗凝固裂紋能力。冷裂紋與不銹鋼類型對氫致延遲裂紋敏感性有關，但如果焊接材料選用正確，可以避免冷裂紋的出現。

    二、熱影響區脆化。

    焊接過程中，在焊接熱循環作用下，焊縫熱影響區處于快冷非平衡狀態，冷卻后總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋敏感性。所以S31803焊接的主要問題在熱影響區，熱影響區的問題主要在于耐蝕性能的損失、韌性損失和后焊接裂紋問題。為了避免這些問題，焊接工藝應考慮減少材料處在紅熱溫度范圍的時間。

    三、氣孔敏感性。

    氣孔的形成取決于不銹鋼焊管的焊接參數和合金成分。為防止產生氣孔，降低氣孔敏感性，在焊接過程中要控制焊縫含氮量，加強對焊縫的保護和提高焊渣的透氣性。

    由此可見，要保證不銹鋼焊管的焊接質量，必須要選用適合的焊接工具，合理設計并且精確焊接技術參數，嚴格按照標準的焊接方法進行焊接加工。只有完善各項細節處理，才能真正避免不銹鋼焊管生產中的異常問題。