不銹鋼焊管自誕生以來，由于具有生產工藝簡單、生產效率高、品種規格多等優點，在一些領域逐步代替了無縫鋼管。其焊接技術可分為為自動焊焊接和手工焊接，自動焊一般采用埋弧焊、等離子焊，手工焊一般采用氬弧焊。
不銹鋼焊管的生產工藝雖然簡單，但同樣具有必備流程。下面火炬就來為您分析不銹鋼焊管工藝 ：
1、在線光亮固溶處理
焊管在生產過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發生變化，嚴重的影響管材的品質，這些變化主要有：冷作硬化現象，即晶體中一列或若于列原子發生有規律的錯排，晶格發生畸變，形成一個應力集中區，這種現象也稱位錯。因為高溫和冷卻不勻產生焊接應力和在原有單一奧氏體組織中產生鐵素體，出現碳化物等不均勻組織，為提高生產效率，確保焊管表面光亮，消除殘余應力，獲得單一的奧氏體組織，生產高品質焊管，必須實施在線光亮固溶處理方法。
2、保護氣氛的影響
采用液氨分解氣體為保護氣氛、液氨在400℃以上將發生如下分解反應：2NH3→3H2+N2。氫氣為還原氣體，在一定條件下可以使某些金屬還原，氮氣為中性氣體。以液氨分解氣氛為保護氣體，可使焊管表面白亮光滑，因而是最經濟、最理想的保護氣體。
3、固溶處理溫度
固溶處理溫度是固液處理工藝最重要的參數之一，過高或過低都將會直接影響焊管的質量，溫度過高焊管組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，應力消除不徹底，選用1080℃±10℃，并進行適當保溫，碳化物得到充分溶解。
4、冷卻速度
奧氏體不銹鋼在650℃-850℃區間，會發生σ相的脆變，通常以針狀片狀形式出現在奧氏體晶內或晶界上，使塑性、韌性、強度大大降低，在450℃-850℃又是奧低體不銹鋼晶間腐蝕敏感區，其實質是處于該溫區的金屬晶粒內過飽和固溶碳原子逐步向晶粒邊緣擴散，與邊緣層的鉻原子形成碳化物，并沿晶界析出，導致晶粒邊緣貧鉻而喪失耐腐蝕性能，將奧氏體鋼加熱到1080℃±10℃時，經保溫，鋼中的碳化物也得到充分溶解，然后急速冷卻，避免鋼在450℃-850℃區間停留，這樣即可防止σ相和晶間腐蝕出現，又不使碳化物沿奧氏體晶界析出，即可獲得我們所需要的均勻飽和單一的奧氏體組織。
火炬對不銹鋼焊管工藝進行分析，旨在幫助大眾了解有關不銹鋼焊管生產工藝的知識，例如生產高品質焊管，必須采用在線光亮固溶處理；氮氣是最經濟、最理想的保護氣體；1080℃±10℃是最佳固溶處理溫度；奧氏體不銹鋼需急速冷卻等。江蘇火炬不銹鋼制品有限公司官網（http://www.hebeijingke.cn/）記錄著關于不銹鋼焊管的各方面的知識，歡迎查閱。
